對指套管及不同尺寸管材進行切割，采用刀具旋轉、工件不動的加工方式，配備自動刀具進給系統，切割轉速可靈活調節。適用于各類管材的就地切割場景，刀具旋轉結構無需帶動管子旋轉，操作便捷。

為一體化銑削與線切割復合加工設備，專注小樣品制備場景。采用6軸智能銑削加工中心與慢走絲線切割集成設計，形成一體化切割加工方案，可實現小樣品的自動化成型加工，兼顧加工精度與效率，適配特殊環境下的精細化加工需求。

可實現智能螺栓擰緊與擰松操作，具備力矩模式、位置模式、圈數模式等多種工作模式，搭載高精度扭矩控制系統。通過精確控制各螺栓擰緊程度，保障不同位置的壓緊精度；針對密封法蘭面作業，可精準控制各位置螺栓對法蘭密封圈的壓緊程度，實現密封法蘭的精準壓緊密封，確保壓緊均勻可靠，滿足高精度密封作業需求。

可實現鋼箱位置定位、自動抓取、自動轉運及自動堆垛等核心功能。采用數控定位與智能堆碼垛技術，通過數控行車吊運鋼箱吊具，在庫房內完成鋼箱自動定位、抓取、轉移、碼垛及取料出庫等全流程操作。系統建立空間坐標體系，對各空間位置存儲的鋼箱實施規范化出入庫管理，提升倉儲作業效率與精準度。

本系統專為反應后燃料組件破損檢查設計，核心采用堆外離線啜吸檢測技術，通過循環水回路沖洗燃料組件表面，收集并檢測循環水中放射性γ元素含量，精準判斷組件是否破損。系統集成工藝回路、輻射檢測、γ含量測試及電氣控制四大核心模塊，實現“燃料組件水下存放-岸上回路檢測”的安全隔離模式，徹底解決傳統檢測中放射性接觸風險高、檢測滯后等問題，為核電廠、燃料處理廠提供安全可靠的破損檢測解決方案。

本系統是專為高溫、高粉塵環境設計的焦爐煤氣精脫硫配套裝備，核心用于50kg袋裝堿料的自動拆垛、全密封破袋及投料作業。系統集成六軸機械臂、3D視覺定位、密封破袋機及收塵裝置，可完成從五花垛碼垛物料拆垛、堿袋精準抓取，到全密封破袋、料袋分離、粉塵收集的全流程自動化操作，徹底替代人工在惡劣環境下作業，保障生產安全與效率。

管道石墨清理裝置是專為高溫、高粉塵環境設計的焦爐上升管石墨層清理專用設備，核心適配焦化行業焦爐生產場景。設備以壓縮空氣助燃為核心原理，通過耐溫噴頭將壓縮空氣噴射至管口四周，在高溫狀態下促使管口石墨助燃分解，實現石墨清理目的；同時配備水平伸縮與豎直升降功能，可靈活調整噴射位置，確保上升管不同區域的石墨均能有效清除。

卸料機械人是專為高溫、高粉塵環境設計的坩堝成品物料翻轉卸料專用裝備，核心適配冶金、材料等行業的生產線卸料場景。設備可自動完成產線流轉坩堝的橫移/頂升、抓取、翻轉卸料全流程：先將坩堝從產線移出，再由機械手精準抓取并移送至卸料位，最終通過翻轉動作完成物料卸載，徹底替代人工在惡劣環境下作業，大幅提升卸料效率與安全性。

全自動平煤機是專為高溫、高粉塵環境設計的煤倉夯實專用裝置，核心適配煤焦化裝煤車煤倉作業場景。針對裝煤后煤倉頂部凹凸不平、煤層松散導致的焦爐裝煤難題，該裝置可自動完成煤倉內頂部煤層的平整與夯實作業，優化煤層密實度與平整度，為后續焦爐裝煤工序提供穩定前置保障。

自動取封蓋裝置是南方電子研發的核級自動化設備，為核電廠及核廢物固化處理生產線的核心配套裝備，主要用于低、中水平放射性固體廢物包裝容器鋼桶的取封蓋操作，通過自動化作業替代人工干預，大幅提升核級固廢處理環節的安全性與效率。

本系統專為放射性污染土處理設計，集成進料、篩分干燥、冷卻、檢測、分裝等全工序，可實現大面積放射性污染土的快速篩分、干燥、冷卻與標準化分裝。系統采用模塊化設計、標準集裝箱承載及全密封式防護結構，既保障操作人員安全，又適配野外及場地化作業需求，大幅提升污染土處理的靈活性與便捷性。

本裝置是專為放射性環境設計的同位素自動化生產裝備，可全程自主完成同位素轉移、裝料、反應、分離、過濾、提純、裝樣等全工序，精準覆蓋微波消解、灼燒、離心分離、柱純化、封裝等關鍵工藝環節。設備采用“外控內驅”設計，試劑在過熱室外通過定量泵輸送至各反應單元，熱室內則由機械手與自動化移動機構協同完成反應容器及樣品的精準轉移，實現放射性環境與操作人員的物理隔離。