本系統專為反應后燃料組件破損檢查設計，核心采用堆外離線啜吸檢測技術，通過循環水回路沖洗燃料組件表面，收集并檢測循環水中放射性γ元素含量，精準判斷組件是否破損。系統集成工藝回路、輻射檢測、γ含量測試及電氣控制四大核心模塊，實現“燃料組件水下存放-岸上回路檢測”的安全隔離模式，徹底解決傳統檢測中放射性接觸風險高、檢測滯后等問題，為核電廠、燃料處理廠提供安全可靠的破損檢測解決方案。

專為乏燃料池內在役燃料組件檢測場景設計，基于水下圖像視覺核心技術，聚焦組件綜合形變與關鍵指標精準測量。系統可實現幾何尺寸（組件長度、棒長度、上下管座間隙、棒間距、格架寬度等全裝配尺寸）、外觀形變及氧化膜厚度的全面檢測，采用非接觸式測量方式，避免對組件造成二次影響，檢測過程安全可控、數據精準可追溯，完全適配核設施水下輻射環境作業要求，為燃料組件安全運行與維護提供可靠數據支撐。

專為水下輻射環境作業設計，采用雙履帶電動驅動架構，適配 20 米水深作業場景，具備強機動性與環境適應性。設備支持有線 / 無線（蓄電池）雙模式操控，安全可靠且部署靈活；可按需搭載機械手、檢測設備、視頻設備等多種作業單元，實現水下多樣化作業需求，適用于核設施水下維護、水下檢測等嚴苛場景，為水下輻射環境作業提供高效、穩定的移動作業載體。

專為乏燃料水池鋼覆面泄漏應急處置場景設計，聚焦核設施應急封堵的高效性與可靠性。設備可直接吊運至泄漏點位，無需復雜現場調試，系統自動啟動封堵流程：通過對泄漏區域精準抽真空，快速實現泄漏點排水與密封封堵，全程無需人工干預，大幅縮短應急響應時間，有效遏制泄漏擴散風險，適配核設施高安全等級應急處置要求。